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皮带输送机称重控制系统安全装置解析
添加时间:2020/11/29

皮带输送机称重控制系统安全装置解析

皮带输送机在食品行业当运用最为广泛,可以进行连续运行输送、节拍运行及变速运行等多种的控制方式。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。皮带输送机主由是由输送皮带、机架、皮带辊筒、张紧装置及传动装置及张紧装置进行组合而成。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。其中称重系统装置在皮带输送机是专业物料称重而进行设计的,物料在经过多重工艺处理过后就由称重系统装置对其物料进行称重包装成成品,此装置也是皮带输送设备不可缺少的装置。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。称重系统装置的安装也不易需注意好几个方面。

由于皮带输送机称重系统的性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装精度,使称重系统发挥作用的关键是称重装置的安装。此外,称重误差还将取决于风速和气候,因此避免了皮肤称重系统受到风和气候的影响。在称重系统装置的设计中,应大大减少称重架和称重桥系统的弯曲。在皮带称重系统的制造中,对载荷传感器、秤架和称重桥系统的弯曲进行了控制,只对输送机支撑结构的挠度进行了变化。因此,输送机面向支撑体的纵梁和四组支撑辊中的每一组都应具有足够的刚度和满足支撑的需要,使正四至负四托辊之间的相对挠度不超过0.4 mm,在秤的安装中,皮带输送机机架不应有伸缩装置、接头或纵梁拼接。

称重控制系统安全装置在安装的过程管理当中,必须把秤安装在一个皮带输送机的张力和张力的变化进行最小工作地点,最好安装在使用皮带输送机的尾部,称重托辊之间应该就是装有距装料点不小于九米处,但是距尾部导料栏板高度不得超过少于五个托辊间距,这是为减少与皮带相接的人接触的导料栏板的影响。

与凹形曲线进行部分相切的那一点至少我们应该距秤12米以后,如果秤必须安装在一个带有凹形曲线段的皮带系统输送压力机上使用而又发展不能充分考虑通过上述不同尺寸界限时,则应该装在输送机的直线段问题并在企业整个装料区外,秤的前、后则至少四组托辊与皮带直接接触。与曲线段模型相比较,皮带输送机的水平段称重技术条件可以较好,但如果秤一定要安装在曲线段上,则建议在装料点和秤之间在皮带在垂直方向上的人不应有弧形,弧形段必须在保证称量段托辊之外或五倍托辊间距的地方。为避免出现物料需求下滑甚至引起的计量分析误差,皮带输送机倾角应不大于16o。

为了获得称重系统的精度最高,超过12米传送带的长度应该有一个重力拉紧装置,皮带传送器,以确保恒定的张力。在高精度的情况下,特别推荐信任所述辊,以确保最小径向跳动辊,受到的原辊的尺寸,同样的皮带输送机槽角。